الماس تراشکاری یا اینسرت تراشکاری چیست
اینسرت تراشکاری چیست؟
اینسرت تراشکاری یا همان الماس تراشکاری یک قطعه کوچک و قابل تعویض است که در ابزارهای برشی استفاده می‌شود. این قطعات به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر سایش و حرارت، برای انجام فرآیندهای برش، تراش، سوراخ‌کاری و فرزکاری روی مواد مختلف مانند فلزات، کامپوزیت‌ها و حتی سرامیک‌ها کاربرد دارند.
اینسرت‌های تراشکاری جایگزین تیغه‌های سنتی شده‌اند، زیرا برخلاف ابزارهای قدیمی که پس از کند شدن نیاز به تیز کردن مجدد داشتند، اینسرت‌ها به راحتی تعویض می‌شوند. این ویژگی باعث افزایش سرعت و دقت در ماشین‌کاری و همچنین کاهش هزینه‌های کلی تراشکاری می‌شود.
انواع اینسرت‌های تراشکاری و کاربردهای آنها
اینسرت‌های تراشکاری در انواع و گرید‌های مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند و می‌توانید جهت آشنایی بیشتر با گریدبندی الماس تراشکاری مقاله مرتبط با آن را مطالعه نمایید. در ادامه، به برخی از انواع رایج اینسرت‌های تراشکاری و کاربردهای آنها اشاره می‌کنیم:
اینسرت‌های مربعی (Square Inserts): مناسب برای برش‌های سنگین و خشن.
اینسرت‌های مثلثی (Triangle Inserts): ایده‌آل برای برش‌های دقیق و نهایی.
اینسرت‌های دایره‌ای (Round Inserts): مناسب برای برش‌های نرم و پیوسته.
اینسرت‌های لوزی (Diamond Inserts): برای برش‌های زاویه‌دار و پروفیل‌های خاص.
کاربرد انواع اینسرت تراشکاری
کاربردهای عمومی بر اساس نوع عملیات
تراش صاف: رایج‌ترین کاربرد اینسرت‌ها، ایجاد سطوح صاف، یکنواخت و صیقلی بر روی قطعات است.
شیارزنی: برای ایجاد انواع شیار با عمق و عرض‌های مشخص، از اینسرت‌های مخصوص شیارزنی استفاده می‌شود.
برش: اینسرت‌های برش برای جدا کردن یک قطعه از بخش اصلی یا از استوک مواد اولیه به کار می‌روند.
تراش فرم: برای ایجاد سطوح پیچیده، منحنی و غیر مسطح بر روی قطعه کار، از اینسرت‌های فرم‌تراشی استفاده می‌شود.
مته‌کاری: اینسرت‌ها در ابزارهایی مانند U-Drill برای ایجاد سوراخ‌های دقیق و سریع در قطعات استفاده می‌شوند.
سطوح مختلف براده‌برداری: کاربرد اینسرت‌ها بر اساس حجم براده‌برداری نیز دسته‌بندی می‌شود:
خشن‌کاری: برداشتن حجم زیادی از ماده در کمترین زمان ممکن.
ماشین‌کاری متوسط: مرحله‌ای بین خشن‌کاری و پرداخت‌کاری برای آماده‌سازی سطح.
پرداخت‌کاری: آخرین مرحله براده‌برداری برای رسیدن به سطح نهایی صاف و با دقت ابعادی بالا.
کاربردهای تخصصی اینسرت
سوراخ‌کاری:
مته‌های ایندکس‌پذیر (U-Drills): این مته‌ها که از اینسرت‌های مربعی استفاده می‌کنند، برای ایجاد سوراخ‌های با قطر بزرگ (مثلاً ۳۲ تا ۵۰ میلی‌متر) در دستگاه‌های CNC بسیار کارآمد هستند.
مته‌های HTS: برای سوراخ‌کاری‌های بسیار عمیق (تا عمق ۴۰۰ میلی‌متر)، این مته‌ها با قابلیت حذف سریع براده و ایجاد سطح پرداخت مناسب، بهترین گزینه هستند.
رزوه‌کاری: اینسرت‌های تخصصی رزوه‌زنی برای ایجاد انواع رزوه‌های داخلی و خارجی با گام‌ها و استانداردهای مختلف طراحی شده‌اند.
شیارزنی دقیق: برای ایجاد شیارهای باریک، رزوه‌های مربعی (Square Threads) و یا O-ring grooves از اینسرت‌های خاصی استفاده می‌شود که دقت بالایی را فراهم می‌کنند.
کاربرد اینسرت بر اساس جنس
تنگستن کارباید: این ماده رایج‌ترین و پرکاربردترین جنس برای تراشکاری انواع فولاد، چدن، آلومینیوم و برنج است. دلیل محبوبیت آن، مقاومت عالی در برابر سایش و ضربه است.
سرامیک و کاربید سیلیکون: این مواد برای ماشین‌کاری قطعات بسیار سخت و شکننده مانند چدن‌های سخت، آلیاژهای نیکل و سوپرآلیاژها به کار می‌روند. ویژگی اصلی آنها، سختی بسیار بالا و مقاومت فوق‌العاده در برابر حرارت است.
الماس پلی‌کریستال: اینسرت‌های PCD برای تراشکاری مواد غیرآهنی مانند آلومینیوم، کامپوزیت‌ها، پلاستیک و گرافیت ایده‌آل هستند و عمر ابزار بسیار بالایی دارند.
اینسرت‌های پوشش‌دار: پوشش‌هایی مانند نیترید تیتانیوم (TiN) بر روی سطح اینسرت‌های کاربایدی یا سرامیکی اعمال می‌شود. این لایه نازک، سختی سطح را افزایش داده، اصطکاک را کاهش می‌دهد و در نهایت منجر به بهبود کیفیت سطح و افزایش عمر ابزار می‌شود.
مزایای استفاده از الماس تراشکاری
با قابلیت تعویض اینسرت‌ها، نیازی به تعویض کل ابزار نخواهد بود.
زمان تعویض سریع اینسرت‌ها باعث کاهش زمان توقف ماشین می‌شود.
طراحی دقیق اینسرت‌ها منجر به بهبود کیفیت سطح قطعه کار می‌شود.
راندمان کاری بالا خواهد رفت.