– رولینگ چیست ؟
دستگاه رولینگ : رولینگ یک روش است که به صورت سرد روی یک قطعه ، رزوه ایجاد می کند و پیچی که با این روش تولید شده باشد، استحکام بیشتری نسبت به پیچهایی که به روش تراشکاری یا سنگ زنی ساخته شده اند را دارد.
برای ایجاد رزوه روی یک پیچ به روش رولینگ ، قطعه درون جایگاه مخصوص در دستگاه مربوطه قرار می گیرد سپس دو غلتک که حول محور خود حرکت دورانی دارند از اطراف به پیچ فشار می آورند و چون خود این غلتکها رزوه با گام مشخص دارند ، در واقع یک کپی از خود روی پیچ ایجاد می کنند و بدین ترتیب پیچ رزوه می شود.دستگاه رولینگ
در این روش ، توجه به میزان سختی قطعه مورد نظر( پیچ ) به جهت تاب آوری زیر فشار ناشی از دستگاه، برای انجام عمل رولینگ اهمیت دارد.
تولید پیچ طی فرآیندهای متنوعی مانند تراش پیچ و برش رزوه ، پرینت سه بعدی ، رولینگ ، فرم دهی ، ریخته گری ،قالب سازی و یا حتی ترکیبی از این فرآیندها می تواند انجام شود .
در روش رولینگ هیچ گونه براده برداری از سطح قطعه کار صورت نمی گیرد .طی فرآیند فرم دهی سرد با ایجاد یک فشار یکنواخت ومنظم توسط غلطکهای فرم دهنده، رزوه مورد نظر ایجاد می گردد.در تولید رزوه بوسیله ماشین های تراش معمولی، در بافت فلزات گسستگی ایجاد شده که این عمل با صرف وقت و انرژی زیاد و کاهش کیفیت محصولات تولیدی همراه خواهد بود. این در حالی ست که بوسیله ماشین های رولینگ با بکارگیری نیروی کار ساده به جای نیروی کار ماهر و ابزار گران قیمت و پرهزینه می توان تولیداتی با سرعت، کیفیت و راندمان بالاتر تولید نمود.
– دستگاه رولینگ چیست ؟
دستگاههای رولینگ میری در سه نوع دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک طراحی و ساخته شده است که توانایی تولید انواع رزوه بر روی مقاطع مختلف فلزی در ابعاد و اندازه های متفاوت را دارد که این امر با تعویض غلطکهای فرم دهنده امکان پذیر خواهد بود.
یکی از موارد استفاده صنعتی از دستگاه رولینگ ، ایجاد رزوه بر روی مفتول آجدار است که در صنعت ساختمان کاربرد وسیعی دارد. در ساخت این قطعه که انکل بولت نامیده می شود ابتدا مفتول آجدار تراشیده شده و سپس بر روی آن رزوه ایجاد می گرددد. تولید این قطعه به روش معمولی چند دقیقه به طول می انجامد و کیفیت رزوه ایجاد شده مطلوب نمی باشد. ولی در تولید انکل بولت بوسیله دستگاههای مخصوص نامیرا قطعه ی تولیدی درمدت زمان چند ثانیه آماده رزوه می باشد.
این دستگاه توانایی تراش میلگرد در بازه وسیعی از محصولات استاندارد با کیفیت و یکنواختی را بالا دارا می باشد و به دلیل ثابت بودن قطعه کار و چرخش ابزار، محدودیتی در طول قطعات وجود ندارد . طول مورد نیاز جهت ایجاد رزوه بوسیله کنترلر PLC تنظیم شده و به صورت کاملا اتوماتیک عمل تراش انجام می گیرد .سادگی کار با این دستگاه باعث شده است که کاربری آن توسط نیروی کار ساده صورت پذیرد.
– چرا تنگستن کارباید و رولینگ ابزار میری
این شرکت فعالیت چندین ساله موفق عرضه تجهیزات مرتبط دوزه و تنگستن کارباید را به صنعتگران شاخص کشور دارد.
مفتخریم تجهیزات مورد نظر شما را باتوجه به دقت و حساسیت تولید شما از داخل از کشور و خارج از کشور تهیه و در اسرع وقت به دست شما برسانیم.
دوزه کشش
برای کشش از دوزه های مقاوم به سایش استفاده میباشد که در نوع خود بالاترین سختی را دارا میباشد . برای کم کردن سایز انواع میلگرد و لوله و شش پر و چهار پر و فرم و … از قطر بالا تا ریز استفاده میشود
انواع دوزه غربی قاب شده از سایز ۱ تا سایز ۱۰ موجود می باشد
انواع دوزه قاب شده تا سایز ۱۰۰ به شرط کار از ایران دوزه بخواهید.
تنگستن کارباید ضد ضربه
ازاین نوع تنگستن برای ساخت قالبهای پیچ و فورج گرم و فورج سرد و اکستروژن و … استفاده میشود
این نوع تنگستن در ضربهای شدید زیر فشار پرس ضربه ای و همچنین دمای خیلی بالا بسیار مقاوم می باشد
تنگستن ضد ضربه در شکلهای مختلف گرد و چهار گوش و تخچه و… موجود می باشد.
تنگستن کار باید ضد سایش
ازاین تنگستن برای دوزه های کشش و قالبهایی که تحت سایش میباشد استفاده میشود
این نوع تنگستن از سختی بالایی بر خوردار است که سخترین تنگستن موجود میباشد
تنگستن ضد سایش به شکلهای تیخچه گرد و چهار گوش و بلوک آجری و گرد با قطرهای مختلف موجود است.